فرآیند تولید ام دی اف

ویژگی های ام دی اف

محصولات ام دی اف امروزه از پرمصرفترین محصولات از قبیل کابینت ها ، کمد دیواری و سرویس خواب هستند که به مراتب از نظر استحکام ، مقاومت و وزن آنها برتر از چوب های رشته ای مانند نئوپان هستند همین ویژگی ها در صنعت نجاری و ساختمان باعث شد که در سال 1980 تا به حال هر ساله با افزایش تقاضاها روبرو شوند در ساخت ورق های ام دی اف موارد زیادی را باید در نظر گرفت و تمامی مراحل طبق استانداردها و ظوابت تعیین شده باید انجام گیرند

وزن استاندارد برای ام دی اف

یکی از این موارد وزن مناسب برای ام دی اف است که به طور معمول هر متر مکعب ورق MDF باید وزنی بین 700 تا 850 کیلوگرم بر مترمکعب را داشته باشد اما نباید زیر 600  و بالای 1200 کیلوگرم متر مکعب باشد

تبدیل خورده چوب ها به ذرات ریز

در تولید ام دی اف الیاف خشک چوب را با دستگاه های ریفانیرهای معمولی تحت فشار بخار آب قرار می دهند این دستگاه به قدری قدرت دارد که هر نوع خورده چوبی بعد از قطع زنی ، اندازه بری و پوست گیری به طور کامل به ذرات ریز تبدیل می کنند بعد  به قسمت الک ها برای پالایش هدایت شده و خورده چوب هایی که از الک ها به سیلو هدایت می شوند تحت عملیات پخت قرار و بخار زنی قرار می گیرند سپس به دستگاه های ریفاینر هدایت می شوند

خورد کرد چوب ها

برای تولید مواد اولیه چوب ها باید به صورت یکنواخت خورد شوند تا به راحتی از الک ها عبور کرده و برای پخت به منظور تولید الیاف آماده شوند هدف از این مرحله تولید الیاف سالم و بدون بریدگی و بالا بردن قابلیت  جذب آب در هنگام بخار دادن است که اگر این مرحله خوب انجام گیرد حمل و نقل ورق ها به خوبی و با اطمینان بیشتری صورت خواهد گرفت

مرحله شستشوی چوب ها

در هنگام آسیاب چوب تمامی ناخالصی های چوب  مانند شن و ماسه ، سنگ ریزه و فلزات  را می گیرند این عمل قبل از مرحله بخار زنی انجام گرفته و شستشو داده می شوند

جداسازی خورده های ریز و درشت

با کمک الک کردن خورده های چوب یکنواخت را جدا کرده و به قسمت پخت می فرستند و ذرات درشت را دوباره برگشت زده و آسیاب می کنند

تبدیل خورده چوب به الیاف

خورده چوب ها را با کمک آسیاب دیسکی تحت فشار قرار داده و برابر درجه حرارت 150 درجه قرار می گیرند

افزودن چسب به خورده چوب ها

برای تبدیل شدن چوب به الیاف چسب اضافه می کنند قبل از چسب زنی چوب ها را بخار زنی کرده و تا حدودی رطوبت آنها را کاهش می دهند و در مراحل بعدی :

• افزودن پارافین به الیاف
• حرات دادن جهت پرس کردن
• خط فورمینگ و پرس کردن
• کاهش حرارت
• سمباده زنی ورق ها
• روکش زدن ورق ها

تولید و نصب کابینت های فلزی